“我们采取全自动扦样抽检、无人过磅计量测重、自动液压翻板卸粮、全自动高档生产饲料颗粒，智能饲料工厂年产能24万吨，年可供应99.5万头生猪养殖。2022年我们获得‘河南省智能工厂’荣誉称号。”6月30日，鹿邑县牧原智能饲料厂车间主任赵会峰向记者介绍。
鹿邑县牧原智能饲料厂位于鹿邑县辛集镇开发区，占地26亩，隶属于鹿邑牧原农牧有限公司，是专门干饲料加工的工厂。目前，工厂已实现全程自动化控制，产品自产自销，安全可知可控可追溯，达到了年供应99.5万头生猪养殖的生产规模。
“我们的智能饲料厂于2017年建设，总投资7500万元，引进布勒集团国际化一流饲料生产设备，设计运营全自动高档饲料颗粒生产线万吨，目前已实现原粮散装化、运行自动化、过程可视化、安全生产标准化、饲料安全化等。提料粉碎通过设置自动化参数，粉碎机自动启动、自动运行。引进在线NIR 监测技术，对粉碎粒度进行实时比对，不合格产品自动重新粉碎。热粉料配备实现在线温度监测，高于室内温度一定温度，报警并自动导入预备仓进行下一步处理。配料生产任务一次建立，依次启动，成品发料司机刷卡，移动小车自动运行。”该厂机电工程师王亚磊介绍。
据了解，智能饲料厂秉承“低碳、环保、节能、智能”的发展理念，引进新型设备，推动转型发展，原料入厂、采样检测、卸载、加工生产、成品散装打包、装车配送等环节实现高度自动化、智能化，日生产饲料最高可达1000吨。在系统智能化程度、设备自动化程度、人均产能、投入产出比等方面具有一马当先的优势，既提升了智能化生产水平，实现了增加产量、节省本金等经济效益，又培养了人才，提升了信息化研发、建设和管理上的水准，促进了农民增收，推动社会可持续发展，收到良好的社会效益、经济效益与环境效益。
王亚磊说，在社会效益方面，建设智能工厂为传统饲料加工业注入了新活力，有利于转变发展方式，调整农牧产业体系，促进地区产业体系优化升级。智能工厂运用精准控制，提升生产效率，增加饲料产量，从而增加粮食原料需求，促进原粮收购，惠及周边农户。同时，实现操作流程标准化，节省农民售粮时间，优化流程手续，提升生产效率。智能工厂还通过监控系统及系统自动生成的报表对产品做追溯，实现产品安全可追溯，保障饲料安全生产。另外，智能设备的运用还减少了人机接触，保障了工作人员安全。
在经济效益方面，智能工厂通过智能化系统替代了传统人力，节省了人力成本，降低了劳动强度。目前，工厂年加工饲料24万吨，将传统工厂生产操作员工由原来的定额28人减少至8人，节省了90%以上的人力资源，按人均6000元/月计算，年可节省人力成本144万元。同时，智能工厂通过对生产的全部过程的管控，提高管理效率和生产效率，提升资源综合利用率，释放工厂生产力，扩大产能，提升公司经济效益。
在环境效益方面，智能工厂及时采集设备和产线的能源消耗，根据能耗自动调节参数，不仅实现能源高效利用，促进饲料加工业转型、科学发展，而且实现单位产值能耗稳步下降，达到节能减排目标。智能工厂在工艺设计和建设中严控污染物的排放量，粉尘低于15mg/m3，噪音污染小于60分贝；并严格执行环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，将排放的“三废”和噪声对周围环境的影响降到最低。
鹿邑县牧原智能饲料厂经理李景和记者说，通过实施智能改造生产，及时有效供应规模化生猪养殖体系，减少了人工，提升了效率，从源头上加强了对产品质量把控，从而全面保障饲料安全，提升了猪肉品质。□记者 侯国防