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　　作为国内纺织机械领域的领军企业，浙江日发纺织机械股份有限公司凭借深厚的技术积淀与较强的创新实力，持续为纺织产业注入强劲动能。其自主研发生产的纺织设备品类丰富，覆盖纺织生产的多个关键领域，并以智能化、高精度、高稳定性著称，在国内众多大型纺织企业的生产线多个国家和地区的纺织工厂实现高效生产。依托先进的智造工艺与全生命周期服务体系，日发纺机设备以低能耗、高产出、易维护的显著优势，极大的提升用户企业的生产效率与产品的质量，成为众多行业标杆企业信赖的核心合作伙伴。

　　本报推出“智造‘新视界’”专题报道，深入用户企业，实地感受日发纺机装备如何通过数字化、柔性化生产解决方案，帮企业在激烈的市场之间的竞争中抢占先机。

　　在纺织面料的图谱中，牛仔布始终因潮流而实用的特征，成为行业的常青品类，承载着众多企业的创新与梦想。然而，在近年来全球供应链重构、原材料价格波动、产品同质化等多重挑战叠加的形势下，如何在激烈的市场之间的竞争中保持优势，成为牛仔布企业一定面对的课题。

　　在此背景下，一批企业通过引入智能设备、重塑生产核心环节寻求突破，实现从传统贸易到现代化生产的转型，不仅提升了生产效率和产品质量，也为行业探索出了一条可持续发展的新路径。常州久尊纺织科技有限公司（以下简称“久尊纺织”）便是其中的典型代表。

　　长期深耕牛仔布贸易领域，久尊纺织积累了丰富的客户资源和市场经验。面对日益激烈的市场之间的竞争，久尊纺织总经理杨益龙意识到，单纯依赖贸易模式，企业已经难以满足日益多样化的客户的真实需求，更无法在利润空间逐渐被压缩的市场中保持竞争力。向产业链上游延伸，掌握生产环节的主动权，成为久尊纺织发展的必然选择。

　　“企业只有把生产环节握在自己手里，从原料、工艺到成品全程掌控，才能真正打造核心竞争力，也才能在多变的市场中站稳脚跟。”杨益龙坦言。

　　在设备选型过程中，久尊纺织进行了多品牌、多维度的深入对比，从设备性能、能耗指标到售后服务，每一个环节都经过了细致评估。最终，久尊纺织一次性引进48台山东日发纺织机械股份有限公司（以下简称“山东日发纺机”）的RFRL50型高档剑杆织机，这些织机全部为全新机型，并特别选用门幅可达2.5米的规格。这一前瞻性决策，不仅满足了当前国内外客户对宽幅面料的需求，也为企业未来产品结构调整和市场拓展预留了充足空间。

　　设备的快速到位与高效调试，展现了山东日发纺机的专业实力。从合同签订到设备投产，仅用了不到两个月时间。这种高效的合作模式，为久尊纺织快速进入生产状态、抢占市场先机提供了有力保障。新设备的引入，不仅明显提升了企业的产能，也为后续的智能化改造奠定了坚实基础。

　　山东日发纺机的剑杆织机投入运行后，表现超出预期。在相同转速条件下，织机的单位能耗比行业中等水准低约0.2度/小时-0.3度/小时，相当于每台设备每天可节约电费5元-10元。按48台设备全年运行计算，这一节约能源的效果为久尊纺织带来了可观的成本优势。

　　效率方面，山东日发纺机剑杆织机的稳定高速运转，明显提升了久尊纺织的日产量。在保证产品质量的前提下，其剑杆织机能快速响应客户的真实需求，大幅度缩短订单交付周期。这一优势在外贸订单处理中尤为明显，为企业赢得了更多大客户的青睐。

　　产品质量是企业立足市场的根本。RFRL50型高档剑杆织机采用了先进的控制管理系统和优化的机械结构，能保证设备高速运转下的稳定性和精准性。无论是粗纱还是细纱，纯棉还是混纺，设备都能保持出色的织造效果，展现出极强的工艺适应性。久尊纺织用新设备生产的牛仔布，在布面平整度、纬纱均匀度等关键指标上均达到国际领先水平。低瑕疵率不仅减少了返工成本，也提升了客户满意程度。许多与久尊纺织长期合作的国外客户表示，其产品质量稳定，是他们持续下单的重要原因。

　　转型生产后，久尊纺织采取了内外销并行的策略。凭借多年做贸易积累的客户资源优势，其内销业务依然保持稳定增长。同时，企业积极开拓海外市场，尤其是在孟加拉国等牛仔布需求旺盛的市场，久尊纺织逐渐建立起国际化的销售网络。

　　外贸订单的特点是批量大、要求高。为满足客户的严格标准，久尊纺织在打样环节投入大量精力，有时一款面料需要反复打样多次，才能最终获得客户认可。这种精益求精的态度，不仅让久尊纺织赢得了客户的信任，也提升了企业在国际市场的知名度。

　　然而，今年的国际形势给外贸业务带来了不小的挑战，久尊纺织开始思考怎么样通过差异化竞争来突破困境。

　　差异化的重点是产品创新。久尊纺织意识到，只有不断开发出独特、难以被模仿的面料品种，才能在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出。这不仅需要企业在面料设计上不断探索，还需要设备具备足够的灵活性和适应性。RFRL50型高档剑杆织机能够轻松应对各种纱线类型和组织架构的变化，为久尊纺织的产品创新提供了有力支持。

　　在山东日发纺机的剑杆织机运行过程中，久尊纺织深刻感受到了智能化生产的巨大潜力。新设备不仅操作简单便捷，工人上手快，而且具备良好的扩展性，为企业未来的自动化升级预留了空间。

　　杨益龙表示，未来，纺织行业的发展趋势必然是智能化、自动化。随着人工智能技术的加快速度进行发展，纺织企业在整个生产的全部过程将实现高度自动化，从原料投入到成品产出，几乎不需要人工干预。

　　“这种愿景并非遥不可及。目前，国内一些先进的纺织企业已经实现了高度智能化的生产模式，整个车间只需要几名技术人员进行监控和管理。在不久的将来，随技术的慢慢的提升和成本的降低，更多的中国纺织企业也将踏上智能化转型之路。”杨益龙说。

　　对于久尊纺织来说，智能化不仅是提高效率、减少相关成本的手段，更是应对劳动力短缺、保持行业竞争力的必然选择。随着年轻一代工人对工作环境要求的提高，以及人口老龄化趋势的加剧，传统的劳动密集型生产模式将面临慢慢的变大的挑战。而智能化生产，正是解决这一问题的有效途径。

　　久尊纺织的转型之路，不仅是一次商业模式的调整，更是一次顺应行业发展的新趋势的战略布局。在全球纺织行业面临深刻变革的今天，企业只有不停地改进革新、勇于尝试，才能在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。正如杨益龙所说：“纺织行业永远都不可能是夕阳产业，只要有人需要穿衣，这个行业就会存在。而行业未来的竞争，将不再是劳动力的竞争，而是技术和创新的竞争。”在这条智能化升级的道路上，久尊纺织已经迈出了坚实的第一步，也为更多同行提供了宝贵的经验和启示。